一、 项目概况

    本项目应用单位为北京京东方光电科技有限公司，是目前中国大陆唯一完整掌握TFT-LCD核心技术的本土企业，项目改造前，用户单位压缩空气系统存在缺乏单独能源的计量及监控系统、空压机站房负压过大、系统缓冲能力不足、干燥机设备配置、控制模式不合理等状况。

    本项目引进北欧先进的节能服务理念与技术模式，通过安装压缩空气系统云平台对客户压缩空气系统能效现状地精确诊断，发现一系列系统不合理运行的问题，继而针对这些问题提出对应的优化改造措施并分阶段进行实施，具体改造内容包括改善空压机站房通风系统、采用氮气冷替代干燥机冷却气、加装干燥机露点控制系统、安装ES360控制系统、缓冲系统优化、加装远程监控系统等。经改造，用能单位实现了系统运行数据的实时在线监测与分析，用能状况优化与远程监控，压缩空气系统得到了全面优化与提升。项目年平均节能率达19%，取得了良好的经济效益与社会效益。

二、 经济效益分析

    项目总投资602万年，改造后实现年节电695万度，折合标煤2224吨，减排CO₂ 5871吨，年节能效益达450万元，2年可收回投资。采用节能效益分享型合同能源管理模式进行。

    三、甲乙双方效益分享情况

    分享周期为36个月，甲乙双方按如下比例进行效益分享：

 

 

 

 

 

 

四、 实施模式和特色

    此项目采用节能效益分享型合同能源管理模式进行，合同期3年。服务模式上，本项目案例所应用的理念、方法、技术及工具引进自欧洲并经过二次创新，以压缩空气系统为服务对象，突破了以往单机节能的局限，以“物联网+大数据分析+云计算”为工具，通过“设备节能+技术节能+管理节能”，为客户定制化节能方案，实现数据资产价值变现；并采用“持续性优化+滚动式改造”方式， 将管理学的“PDCA”理念带入工业节能服务领域,为客户实现和保持节能效益最大化。该模式是“互联网+”模式在工业节能领域的创新尝试。

   五、项目总结与启示

    本项目应用单位为目前中国大陆唯一完整掌握TFT-LCD核心技术的本土企业。改造前企业压缩空气系统存在压力波动大，空压机组效率低、缺乏整体监控、用气不合理等问题，导致压缩空气系统能耗居高不下。2014年11月，以压缩空气系统节能为目标的改造项目投入建设，经过系统监测、数据分析、系统节能改造实施、评价及效益分享四个阶段的滚动实施，项目年平均节能率达19%，年节约耗电量695万度，折合标煤2224吨。此外，即时、详细的监测系统为精细化运营提供了可视化的管理工具，使系统智能化水平获得提升，节约了大量日常运营的人力，智慧控制系统的预测、报警、自调整功能极大地提高了系统运行的安全系数。经过持续不断的优化，确保了节能效益的稳定提升。该项目已入选北京市发改委组织评选的《北京市2018年节能低碳技术产品推荐目录应用案例》，具有优秀的示范意义。

      备注：项目图片

图1 项目实施单位实景图

 

 

 

图2 系统界面图

图3 氮气替代改造现场图

 

图4 洁净间系统末端增压现场图

图5 项目现场流量采集仪表