1、陕西延长石油榆神煤化工有限公司主要从事煤炭加工、煤化工、热电项目、铁路项目的开发、投资、建设、生产、经营及技术咨询服务；化工产品及原料（危险化学品除外）、煤炭、矿用物资、机械设备的销售；售电服务；废弃物资的处理及综合利用。榆神煤化公司位于榆林市榆神工业园区，主要负责建设煤基芳烃项目建设。项目占地470公顷，总投资518.52亿元，建设60万吨/年MTO及100万吨/年MTA为核心的上下游一体化煤基芳烃项目。建成后年转化原煤735万吨，年产聚烯烃63万吨、聚酯127万吨，苯乙烯23万吨，丙烯酸14万吨，高吸水性树脂3万吨，年均税后利润46亿元。

展望未来，在延长石油集团“油化并举、煤气电并重、新能源新材料并兴”产业战略布局下，榆林煤化公司将立足“榆神”、“榆横”两大园区，加快推进高质量发展，目标形成年转化煤炭2000万吨以上，产值700亿元，利税202亿元的生产经营规模，成为延长石油集团重要的利润增长点和多产业耦合发展的示范基地，为延长石油新时期转型升级发展，为榆林地方经济和陕西省追赶超越建设西部经济强省，作出新的更大的贡献。

2020年11月30日，榆神煤化公司煤基芳烃项目可行性研究报告获延长石油集团批复，这个“准生”文件的取得标志着项目在延长石油集团公司层面得到了认可，项目建设取得重大进展。

批复文件同意榆神煤化公司煤基芳烃项目可研建设方案，并要求尽快办理项目的前期手续，抓紧开展项目列入国家规划等相关工作。

榆神煤化公司煤基芳烃项目承接华电百万吨芳烃项目，以煤炭资源为原料，建设煤基芳烃产业链和烯烃产业链，并对芳烯产业链进行部分物料耦合，以提升项目的整体经济效益。其中，芳烃产业链建设以100万吨/年MTA为核心的煤制芳烃项目，下游延伸至聚酯切片；烯烃产业链以60万吨/年MTO为核心，生产高密度聚乙烯、高抗冲聚丙烯，下游延伸至丙烯酸、SAP；同时，芳烯耦合生产高价值的苯乙烯产品。项目估算总投资518.5亿元。

该项目采用多项自主研发的新技术，原料甲醇转化率高达99.99%，甲醇到芳烃的烃基总收率达74.47%，无特殊环保问题。实现了资源综合利用、能源梯级利用，显著降低芳烃生产的甲醇原料消耗。

2、国能榆林化工有限公司是国家能源集团所属中国神华煤制油化工有限公司的全资子公司，位于陕西省榆林市榆神工业园区，成立于2012年3月，目前主要生产和销售工业用聚乙烯、聚丙烯、副产硫酸铵、混合碳四、煤基混合戊烯、聚酯级乙二醇等；现有180万吨/年煤制甲醇项目、60万吨/年甲醇制烯烃装置、40万吨/年合成气制乙二醇项目以及世界首套5万吨/年聚乙醇酸（PGA）示范项目均已建成投产。实现了从煤炭到甲醇再到聚烯烃及各种化工产品“煤头化尾，由黑到白”的完整产业链条，形成技术路线成熟、产品种类多样的煤炭深加工产业体系，生产终端产品主要应用于薄膜料、电缆料、纤维料、注塑料及管材料等。扎实开展对标一流管理提升行动，各项生产经营及环保指标居行业领先水平，锅炉二氧化硫、氮氧化物、烟尘三项污染物均达到超低排放标准。通过污水生化、含盐废水膜处理、蒸发结晶、废碱焚烧系统对生产、生活废水回用，实现了废水“零排放”。先后获得国家专利局授权69项，其中发明专利9项，实用新型专利60项；累计开发新产品牌号14个，其中10个牌号聚烯烃产品通过国内卫生标准和FDA等权威检测认证。

1. 基本情况介绍：MG加氢催化剂是银系催化剂，反应物草酸二甲酯和氢气在MG加氢催化剂床层进行反应，生成的加氢产物乙醇酸甲酯、甲醇及其它副产品。加氢产物进行精馏分离，最终产出符合聚合级要求的乙醇酸甲酯，乙醇酸甲酯作为可降解塑料聚乙醇酸甲酯的原料。
1）MG加氢催化剂使用的是贵金属催化剂，催化剂费用高，生产成本大。2）MG加氢反应器在运行过程中有结焦物的生成，结焦物会堵塞加氢反应器，影响反应器长周期稳定运行。3）MG加氢催化剂存在选择性低，在催化剂使用末期反应物的转化率低，影响产品纯度。
2. 技术装备需求：MG加氢催化剂是草酸酯法合成乙醇酸甲酯的重要催化剂，该催化剂使用寿命短、成本高、催化剂选择性低及使用末期转化率低等问题。为提高PGA可降解塑料的生成成本，提高PGA产品的经济性，亟需解决MG加氢催化剂的难题。
3. 现状描述：MG加氢反应器已投入运行并产出合格的加氢产物，目前催化剂运行条件及参数已形成，MG加氢反应器和乙二醇加氢反应器在同一系统内串联运行，MG加氢反应器可单独隔离与系统之外。
4. 预期目标：

研发的MG加氢催化剂使用非贵金属取代目前的银系催化剂，降低催化剂的使用成本。通过工艺技术改造或催化剂性能提升，1年内催化剂床层压差上涨不超过10kPa。通过对乙醇酸甲酯加氢催化剂的研究，最终MG加氢催化剂选择性在80%以上，催化剂使用过程中催化剂的转化率达到100%。

1. 基本情况介绍：行业内目前采用投加镁剂、偏铝酸钠等药剂去除煤化工污水中的硅，去除效率较低，成本较高。

2. 技术装备需求：用电化学技术去除污水中硅含量，减少或消除药剂投加，提高硅去除率。
3. 现状描述：行业内目前采用投加镁剂、偏铝酸钠等药剂去除煤化工污水中的硅，去除效率较低，成本较高。
4. 预期目标：1）水系统硅去除率达到90%以上；2）系统不引进新的离子，造成二次污染；3）对现有流程不做大的改动；

4）成本低于药剂法。

1. 基本情况介绍：煤气化产生的灰渣一般采用填埋的方式处理。如何高效、高附加值利用生产过程产生的气化灰渣，是现代煤化工可持续绿色发展面临的重大挑战。
随着煤化工煤气化装置大型化，灰渣量较大，以榆林化工为例，年产186万吨甲醇联产40万吨乙二醇，年粗渣产量约74万吨（含水40%左右，含碳12%左右），细渣产量约18万吨（含水58%左右，含碳35%左右），亟需找到一种低成本、高附加值的灰渣资源化利用的技术。
2. 技术装备需求：1）煤气化灰渣渣水、碳灰低成本大规模经济分离技术；2）煤气化灰渣低成本、高附加值资源化利用技术开发。
3. 现状描述：1）煤气化灰渣孔隙发达，水难易脱除，开发低成本灰渣渣水分离技术；2）煤气化灰渣中夹杂碳，高碳颗粒处于粒径分布中间，开发低成本高效灰渣渣碳分离技术；3）开发高效活化调控制备碳硅复合多孔材料高值利用技术；4）开发低成本大掺量煤气化灰渣制备低碳水泥和无机连续纤维技术；5）上述开发技术，要求处理量大，适应性强，精度高。
4. 预期目标：-煤气化灰渣渣水分离技术，将粗渣含水率降低至20%以下，细渣含水率降低至30%以下。-煤气化灰渣渣碳分离技术，将灰渣分离出低碳部分灰分含量在98%以上，高碳部分灰分含量在15%以下。-制备碳硅复合多孔材料符合相关标准要求。-制备低碳水泥和无机连续纤维符合相关标准要求。-灰渣渣水分离技术成本，吨水生产成本≤6元/t。-灰渣渣碳分离技术成本，高碳部分产品（干基）生产成本≤320元/t。