空压机智能化集中控制和节能改造及余热利用项目，是五阳煤矿针对洗煤厂、新副井两个空压机站存在环境差、效率低、能耗和故障率高等问题，以“减人增效、降本增效、提质增效”为目标，将现有的高耗能空压机更新为先进的低功耗空压机，并进行智能化技术创新及改造，实现了空压机的全自动无人值守作业。同时，通过增加电机绕组温度、前后轴承温度、电机振动等检测装置，建立了能效监测系统，实现设备运行状态及用电量精准计量，保证了空压机良好的运行工况，延长空压机安全运行周期。立足空压机运行过程中产生热能的利用，搭建余热利用“生态链”，建立空压机余热回收系统，安装余热回收装置，在不改变空压机原有运行状态的前提下，将自来水引入换热装置进行两次循环加热，使水温达到50-55摄氏度，向职工浴室提供洗浴热水。目前，该项目投入运行已经四个月的时间，收到了预期效果。据统计，减少3名空压机专职看护人员，每年可节约电量188万度、空压机测试费用8.2万元、供热费用57.18万元。